Thép Z3CNU18-09FF Thép Tiêu Chuẩn AFNOR – Pháp

20,000 ₫

Vonfram – Tungsten nguyên chất Phi 60

2,000,000 ₫

Thép E490D Thép Tiêu Chuẩn AFNOR – Pháp

20,000 ₫

Inox Đặc Vuông 65mm

50,000 ₫

Láp Inox 201 Phi 129mm

50,000 ₫

Tấm Inox 314 3.5mm

50,000 ₫

Thép Tấm SBHS700W – Bảng Giá Chi Tiết

20,000 ₫

Bi Inox 304 2,0mm

50,000 ₫

Các phương pháp xử lý bề mặt inox 630

1. Giới thiệu về inox 630 (thép không gỉ 17-4PH)

Inox 630, hay còn gọi là thép không gỉ 17-4PH, là một loại thép không gỉ martensitic hóa bền kết tủa, được sử dụng rộng rãi trong các ngành hàng không, y tế, dầu khí, cơ khí chính xác. Để đảm bảo tính thẩm mỹ, chống ăn mòn và kéo dài tuổi thọ, inox 630 cần được xử lý bề mặt phù hợp với từng ứng dụng cụ thể.

👉 Tìm hiểu thêm: Inox 17-4PH là gì? Đặc điểm và ứng dụng thực tế

2. Các phương pháp xử lý bề mặt inox 630

2.1. Đánh bóng cơ học (Mechanical Polishing – MP)

✔ Phương pháp: Dùng giấy nhám, bánh vải, bột đánh bóng để tạo độ sáng bóng cho bề mặt.
✔ Ưu điểm:

Giúp inox có độ bóng cao, thẩm mỹ đẹp.
Loại bỏ các vết xước, gờ sắc trên bề mặt.
✔ Nhược điểm:
Không làm sạch được các tạp chất bám trên bề mặt.
Có thể để lại các vết xước nhỏ nếu không thực hiện đúng kỹ thuật.

👉 Xem thêm: Ưu điểm và nhược điểm của inox 17-4PH

2.2. Đánh bóng điện hóa (Electropolishing – EP)

✔ Phương pháp: Nhúng inox 630 vào dung dịch điện phân và sử dụng dòng điện để loại bỏ tạp chất, làm nhẵn bề mặt.
✔ Ưu điểm:

Tạo độ sáng bóng cao hơn so với đánh bóng cơ học.
Loại bỏ hiệu quả các hạt oxit, bụi bẩn trên bề mặt.
✔ Nhược điểm:
Cần thiết bị chuyên dụng và dung dịch điện phân đặc biệt.
Chi phí cao hơn so với đánh bóng cơ học.

2.3. Thụ động hóa (Passivation)

✔ Phương pháp: Ngâm inox 630 vào dung dịch axit nitric (HNO3) hoặc axit citric để loại bỏ tạp chất và tạo một lớp oxit bảo vệ trên bề mặt.
✔ Ưu điểm:

Tăng khả năng chống ăn mòn của inox 630.
Giữ được tính chất cơ học mà không làm thay đổi bề mặt.
✔ Nhược điểm:
Không làm thay đổi độ bóng hoặc hình thức bề mặt.

👉 Tham khảo: Đánh giá khả năng chống ăn mòn của inox 17-4PH

2.4. Tẩy gỉ và làm sạch hóa học (Pickling & Cleaning)

✔ Phương pháp: Dùng hỗn hợp axit nitric (HNO3) và axit hydrofluoric (HF) để loại bỏ lớp oxit, tạp chất trên bề mặt.
✔ Ưu điểm:

Hiệu quả cao trong việc làm sạch bề mặt sau khi hàn hoặc gia công.
Giúp inox trở lại trạng thái tự nhiên, không bị gỉ sét.
✔ Nhược điểm:
Sử dụng hóa chất mạnh, cần tuân thủ các quy định về an toàn.
Có thể làm mất đi độ bóng của inox.

2.5. Xử lý bề mặt bằng phun cát (Sandblasting) hoặc phun bi (Shot Blasting)

✔ Phương pháp: Sử dụng hạt cát, bi thép hoặc hạt thủy tinh để phun lên bề mặt inox 630 nhằm loại bỏ tạp chất và tạo độ nhám.
✔ Ưu điểm:

Giúp bề mặt có độ nhám đồng đều, thích hợp cho sơn phủ hoặc mạ.
Loại bỏ hiệu quả các vết bẩn, xỉ hàn.
✔ Nhược điểm:
Không phù hợp với các ứng dụng yêu cầu bề mặt bóng sáng.

👉 Xem thêm: So sánh inox 17-4PH với inox 304 và inox 316

2.6. Phủ PVD (Physical Vapor Deposition)

✔ Phương pháp: Tạo lớp phủ bằng Titanium Nitride (TiN), Chrome Nitride (CrN) hoặc DLC (Diamond-like Carbon) giúp tăng độ bền và chống mài mòn.
✔ Ưu điểm:

Giúp inox 630 có màu sắc đẹp và chống mài mòn tốt hơn.
Tăng khả năng chống ăn mòn trong môi trường khắc nghiệt.
✔ Nhược điểm:
Chi phí cao.
Không phù hợp với các ứng dụng cần hàn hoặc gia công cơ khí sau khi xử lý.

2.7. Xử lý oxy hóa đen (Black Oxide Coating)

✔ Phương pháp: Dùng dung dịch hóa học để tạo lớp oxit đen trên bề mặt inox 630.
✔ Ưu điểm:

Giúp tăng khả năng chống ăn mòn và giảm độ phản quang.
Tạo lớp bảo vệ giúp hạn chế ảnh hưởng của môi trường.
✔ Nhược điểm:
Không phù hợp cho các ứng dụng yêu cầu bề mặt sáng bóng.

3. So sánh các phương pháp xử lý bề mặt inox 630

Phương pháp	Ưu điểm	Nhược điểm	Ứng dụng phổ biến
Đánh bóng cơ học	Độ bóng cao, dễ thực hiện	Không làm sạch hoàn toàn tạp chất	Trang trí, nội thất
Đánh bóng điện hóa	Bề mặt sáng bóng, loại bỏ oxit hiệu quả	Chi phí cao	Y tế, thực phẩm, hàng không
Thụ động hóa	Tăng khả năng chống ăn mòn	Không làm thay đổi độ bóng	Môi trường hóa chất, công nghiệp nặng
Tẩy gỉ hóa học	Loại bỏ oxit, làm sạch bề mặt	Sử dụng hóa chất mạnh	Sau gia công, hàn, dầu khí
Phun cát/phun bi	Bề mặt nhám, đồng đều	Không phù hợp với bề mặt bóng	Cơ khí, ô tô, hàng không
Phủ PVD	Độ bền cao, chống ăn mòn tốt	Chi phí cao	Trang sức, dao kéo, linh kiện máy móc
Oxy hóa đen	Chống ăn mòn, giảm phản quang	Không phù hợp cho bề mặt sáng bóng	Quân sự, cơ khí chính xác

4. Kết luận

📌 Xử lý bề mặt inox 630 đóng vai trò quan trọng trong việc bảo vệ vật liệu, tăng tính thẩm mỹ và phù hợp với từng ngành công nghiệp.
📌 Lựa chọn phương pháp phù hợp tùy theo yêu cầu sử dụng: