Inconel 625 | Hợp kim Niken 625 | Hàng có sẵn ++ Giá cạnh tranh

Inconel 625 | Hợp kim Niken 625 | Hàng có sẵn ++ Giá cạnh tranh

Hợp kim niken cung cấp sự kết hợp của tính chống ăn mòn, sức bền, và tính ổn định của luyện kim và khả năng hàn. Nhiều mác hợp kim niken mang lại khả năng chịu nhiệt tuyệt vời, làm cho chúng trở thành sự lựa chọn lý tưởng cho các ứng dụng đòi hỏi tính toàn vẹn ở nhiệt độ cao. Nhiệt độ cao hợp lý là lý tưởng cho ngành hàng không, dầu khí, máy bay, quốc phòng và ngành công nghiệp điện.

Công ty TNHH Kim Loại G7
Cung cấp Inox | Titan | Niken | Nhôm | Đồng | Thép & các kim loại đặc biệt khác…
Hàng có sẵn – Giá cạnh tranh – Phục vụ tốt
Mọi chi tiết xin liên hệ:
Hotline 1: 0909 304 310
Hotline 2: 0902 303 310
Website: https://g7m.vn/

 

Inconel® 625 là một loại vật liệu siêu cứng (siêu hợp kim) chứa nickel là chính và có khả năng chống oxy hóa, ăn mòn rất tốt, dùng trong điều kiện từ hệ thống động cơ phản lực cho đến xử lý hóa học chống lại oxy hóa và giảm axit. Ma trận niken-crom của Inconel 625 được tăng cường bằng việc bổ sung molybden và niobi, hợp chất thông qua việc tăng cường dung dịch rắn, và điều này cho phép nó duy trì độ bền và độ dẻo dai cao ở nhiệt độ, từ nhiệt độ nung đến 2000 ° F (1093 ° C ). Nó không có từ tính, thuộc dòng austenit, và có độ bền kéo cao, tính dẻo dai tốt. Do hàm lượng niken cao, hợp kim này gần như không bị ảnh hưởng bởi sự nứt vỡ và rỗ nứt ăn mòn ion clorid, thường thấy trong các kim loại trong các ứng dụng nước biển như bộ trao đổi nhiệt, ốc vít và vỏ bọc cáp.

TIÊU CHUẨN SẢN XUẤT

625 Tấm, Cuộn
  • AMS 5599
  • ASTM B 443 Gr 1
  • ASME SB 443 Gr 1
625 Thanh
  • AMS 5666
  • ASTM B 446
Các sx thương mại khác…
  • UNS N06625
  • UNS N06626
  • DFARS Compliant
  • RR SABRe Edition 2
  • GE-S400/1000
  • EMS95377
  • EN 2.4856
  • EN 10204

TÊN GỌI THƯƠNG MẠI

  • Alloy 625,
  • Nickel 625,
  • Inconel 625 (® Special Metals),
  • Haynes 625 (® Haynes International)

THÀNH PHẦN HÓA HỌC

Thành phần Phần trăm theo trọng lượng
Carbon 0.010 maximum
Manganese 0.50 maximum
Phosphorus 0.015 maximum
Sulfur 0.015 maximum
Silicon 0.50 maximum
Chromium 20.00 – 23.00
Nickel Balance
Molybdenum 8.00 – 10.00
Columbium 3.15 – 4.15
Titanium 0.40 maximum
Aluminum 0.40 maximum
Tantalum 0.05 maximum
Iron 5.00 maximum

Tính chất vật lý

  • Mật độ: 0.303 lb / in3 (8.44 g / cm3
  • Trọng lựơng riêng: 8.44
  • Phạm vi nóng chảy: 2350 – 2460 ° F (1280 – 1350 ° C)
  • Nhiệt đặc biệt: 0.098 Btu / lb x ° F (410 J / kg x ° K)
  • Độ thấm từ (75 ° F, 200 oersted): 1.0006

HỆ SỐ DẪN NHIỆT

Temperature Range Linear Coefficients of Thermal Expansion1 · 10-6 Thermal Conductivity2 3
°C °F /°C /°F W/m·K Btu/(hr/ft²/in/°F)
-157 -250 7.3 4.2
-129 -200 7.4 4.3
-73 -100 8.3 4.8
-18 0 9.2 5.3
21 70 9.9 5.7
38 100 10.0 5.8
93 200 12.8 7.1 10.7 6.3
204 400 13.1 7.3 12.6 7.3
316 600 13.3 7.4 14.2 8.2
427 800 13.7 7.6 15.7 9.1
538 1000 14.0 7.8 17.5 10.1
649 1200 14.8 8.2 19.0 11.0
760 1400 15.3 8.5 20.8 12.0
871 1600 15.8 8.8 22.8 13.2
927 1700 16.2 9.0
982 1800 25.3 14.6
  1. Hệ số trung bình từ 70 ° F (21 ° C) đến nhiệt độ thể hiện
  2. Các phép đo được thực hiện tại Viện Nghiên Cứu
  3. Chất liệu được làm nóng 2100 ° F (1149 ° C)

Điện trở suất

Temperature microhm-cm
°C °F
21 70 128.9
38 100 129.6
93 200 131.9
204 400 133.9
316 600 134.9
427 800 135.9
538 1000 137.9
649 1200 137.9
760 1400 136.9
871 1600 135.9
982 1800 134.9
1093 2000 133.9

Tính chất cơ học

Temperature 0.2% Yield Strength Ultimate Tensile Strength Elongation Percent
°F °C psi MPa psi MPa
1920 1065 63,000 430 136,000 940 51.5

Các dữ liệu kỹ thuật được cung cấp chỉ nhằm mục đích tham khảo.

THÔNG TIN THAM KHẢO

Lịch sử ngắn gọn của Inconel® 625

Bằng sáng chế cho Inconel 625 đã được ban hành vào ngày 8 tháng 12 năm 1964 sau nhiều năm nghiên cứu về hợp kim Ni-Cr-Mo-Nb (Ni-lo Ni-ốt). Nó được gọi là “superalloy – Siêu hợp kim”, bởi vì khả năng chịu được nhiệt độ cao, sức căng và ăn mòn.

Được phát triển cho các dòng hơi nước áp suất cao trong các nhà máy điện, Nó nhanh chóng chứng minh được rõ ràng rằng hợp kim 625 có thể xử lý sự ăn mòn và oxy hóa cực mạnh từ các môi trường khắc nghiệt.

Molybdenum, Crôm và Niobi cho phép tăng thêm độ bền từ các tác nhân gây căng thẳng như nhiệt độ cao (duy trì tính chống oxy hóa ở nhiệt độ lên tới 1800 ° F) và các điều kiện khắc nghiệt khác làm biến dạng các hợp kim chống lại theo thời gian. Nhiệt tăng cường thông qua xử lý nhiệt cải thiện sức mạnh sản lượng, nhưng do kiệt sức ở nhiệt độ cao trong thời gian dài, hợp kim này được sử dụng tốt nhất ở nhiệt độ thấp hơn ứng dụng nơi kháng chiến chống ăn mòn của nó.

Các ứng dụng phổ biến

Các đầu dò giếng khoan dầu ngoài khơi được bằng hợp kim 625 Mặc dù các nhà nghiên cứu ban đầu cho biết độ bền của nó ở nhiệt độ cao, nó cũng cho thấy hợp kim 625 có thể vẫn không bị ăn mòn ở nhiệt độ môi trường xung quanh và nhiệt độ thấp, như môi trường nước biển hoặc xử lý hóa học các axit và muối. Các thiết bị trao đổi nhiệt thường sử dụng 625, để cô lập nước biển ăn mòn cho các vật liệu có thể chịu đựng được chúng, chẳng hạn như tấm trao đổi nhiệt dạng vỏ và ống 625.
Nó gần như không bị ảnh hưởng bởi sự nứt nẻ ứng suất do clorid-ion gây ra do hàm lượng niken cao và đã được sử dụng trong cánh quạt và hệ thống đẩy cũng như dây dẫn được sử dụng trong vỏ bọc cáp trong môi trường biển. Ngoài tính chống ăn mòn của nước mặn, độ dẻo dai cao 625 làm cho nó lý tưởng cho các vật liệu ốc vít như bu lông lục giác trong môi trường dưới nước.

Do tính dễ hàn, nên Inconel 625 được sử dụng trong lớp phủ mối hàn (mối hàn lớp phủ) để cải thiện sức bền và chống ăn mòn của các kim loại cơ bản, như các chất có trong ống nồi hơi hoặc thiết bị hóa dầu như giếng khoan. Các loại vật liệu cơ bản rẻ hơn, như hợp kim thép có thể được hàn với lớp hợp kim 625 ngay cả khi pha loãng với kỹ thuật đúng đắn, tạo ra sức mạnh cần thiết và bảo vệ chống lại sự ăn mòn của các bộ phận này.

Nó cũng được sử dụng trong nồi hơi thu năng lượng từ rác thải, nơi mà nhiên liệu từ rác thải được sử dụng để cấp điện cho máy phát hơi nước có nồi hõi lọc. Inconel 625 thay thế các vật liệu chịu nhiệt như gạch men để chống ăn mòn, chủ yếu như lớp vỏ bọc hàn và ống composite, làm giảm đáng kể chi phí bảo dưỡng trên vật liệu chịu lửa bị ăn mòn. Vào cuối những năm 1990, hợp kim này được xem như là hợp kim chống ăn mòn nhất trong điều kiện gây ra sự đốt cháy chất thải.

Gia công chân không của Inconel 625

N06625 so với N06626 – một trong những phương pháp chế tạo hợp kim 625 là qua quá trình hút Induction Melting (VIM), sử dụng một dòng điện mạnh để làm nóng các hợp kim trong chân không. Thông qua kiểm soát chặt chẽ quá trình tan chảy, các nhà sản xuất có thể tạo ra một cấu trúc vi mô hơn với kích thước hạt tốt hơn. Inconel 625 đã trải qua quá trình này được gọi là 625 LCF (Low Cycle Fatigue) – nó có tính ổn định nhiệt tốt hơn và cải thiện khả năng chịu mệt mỏi cơ học. Bò là một ví dụ tuyệt vời về cấu trúc trải qua điều kiện nhiệt độ tuần hoàn và có thể được cải thiện bằng cách sử dụng 625-LCF.

Sáng kiến hiện đại với Inconel 625

Trong khi Inconel 718 vẫn là hợp kim siêu thành công nhất trong gia đình Inconel (đồng thời là kết quả trực tiếp của nghiên cứu ban đầu của 625), hợp kim này vẫn đang tìm kiếm những cách mới để gây ấn tượng với thế giới kỹ thuật.
Các trạm năng lượng mặt trời sử dụng muối siêu nóng (kali và natri nitrat), đã sử dụng Inconel 625 trong ống nối liền của máy thu năng lượng mặt trời. Solar Two là một dự án hợp tác giữa chính phủ Hoa Kỳ và các tổ chức ngành công nghiệp chạy từ năm 1996 đến năm 1999 và cung cấp năng lượng lên đến 10 MW. Muối nóng, có tính ăn mòn cao ở nhiệt độ trong các nhà máy này, sử dụng một máy phát điện hơi nước, và ống Inconel 625 được sử dụng để đẩy muối nóng chảy qua bộ thu năng lượng mặt trời trung tâm. Solar Tres (Solar III), một dự án tiếp theo đang được xây dựng tại Tây Ban Nha, cũng sẽ sử dụng muối nóng chảy với ống Inconel 625 trong các nhà sưu tập.
Ngành công nghiệp ô tô đã sử dụng Inconel 625 trong ống xả và các thành phần khác, như là một giải pháp thay thế nhẹ cho thép có tính hàn đặc biệt và chống ăn mòn đối với các môi trường như muối biển và muối đường. Tesla, có lẽ học hỏi từ những kinh nghiệm của SpaceX, đã sử dụng Inconel để thay thế thép trong bộ tiếp xúc cho bộ pin chính của Model S, tăng sản lượng tối đa từ 1300 amps đến 1500 amps.